混凝土易出現泌水、離析問題的原因及解決方法

混凝土易出現泌水、離析問題

產生原因：

1、水泥細度大時易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥標準稠度用水量小易泌水。

2、水泥用量小易泌水。

3、低標號水泥比高標號水泥的混凝土易泌水（同摻量）。

4、同等級混凝土，高標號水泥的混凝土比低標號水泥的混凝土更易泌水。

5、單位用水量偏大的混凝土易泌水、離析。

6、混凝土混合物溫度過高，尤其夏天，氣溫高，水化反應快，坍落度損失大。

7、強度等級低的混凝土易出現泌水。

8、砂率小的混凝土易出現泌水、離析現象。

9、連續粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。

10、混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現泌水。

11、超量摻混凝土外加劑的混凝土易出現泌水、離析。

12、部分型號的攪拌運輸車攪拌性能不好，經一定路程的運送，初始出料時混凝土混合物發生明顯的粗骨料上浮現象。

13、混凝土攪拌運輸車拌筒內留有積水，裝料前未排凈或在運送過程中，任意往拌筒內加水。

解決途徑

1、根本途徑是減少單位用水量。

2、增加砂率，選擇合理的砂率。

3、炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。

4、增加水泥用量或摻適量的Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰。

5、采用連續級配的碎石，且針片狀含量小。

6、改變混凝土外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適量降低砼外加劑摻量，攪拌站若降低混凝土外加劑摻量，又可能出混凝土砼塌落度損失快的新問題。

7、混凝土攪拌運輸車在卸料前，應中、高速旋轉拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料。

8、加強管理，對清洗后的運輸車拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴禁隨意往拌筒內加水。